河工新闻网讯（记者彭海峰 通讯员李立业）7月24日，由华北石油荣盛机械制造有限公司自主研制的国内首套48厘米、140兆帕大通径超高温高压防喷器组样机正式完工，标志着我国海洋油气装备钻井领域关键设备研发取得突破性进展，对于提高我国重大装备国产化率、打破深海资源勘查领域装备受制于人的被动局面具有重要意义。
随着海上油气勘探开发逐渐向深层、超深层、非常规以及海上领域进军，高温、高压所带来的钻井安全问题日益突出，迫切需要加强钻井安全保障。针对国内海洋超高温高压钻井系统关键设备多为国外公司所垄断、深海钻探受制于人的状况，荣盛公司不断强化“高水平科技自立自强”的紧迫感，不断向这一领域的国际一流水平发起挑战。在中国海洋工程装备技术发展有限公司牵头带领下，荣盛公司不断强化深海油气勘探关键设备的研发工作，承担超高温高压井钻井防喷器技术攻关。
48-140双闸板防喷器
在研制过程中，荣盛公司坚持技术创新，先后攻克20余项关键技术，并将质量管理放在首位，委托ccs严格把关产品设计、制造、测试过程，确保每台产品达到高标准、高质量。截至目前，已形成技术报告8项、设计方案及图纸6项、样机和试验装置5项、申报国家发明专利3项授权1项等一系列重要成果。
作为国内产销量领先的陆地防喷器制造商，荣盛公司始终瞄准世界石油井控装备的前沿技术，多年来通过不断科技投入和刻苦攻关，在石油井控装备领域累计有40多项产品填补国内空白。按照“水陆并进”的战略思路，先后攻克了“水下防喷器及控制系统国产化研究”等多项国家级重点科技项目课题，突破30余项关键技术，取得近20项创新性成果，推进了海洋油气开发关键核心装备国产化步伐，提升了我国海洋石油勘探开发水下装备的国际竞争力。
下一步，样机产品将通过工厂测试和海试验证，实现关键设备平台安装、调试及试验验证，形成超高温高压钻井关键设备研发、设计、制造、测试、标准规范及认证技术体系，系统解决关键设备卡脖子技术难题，为实现产业化应用奠定基础。
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