【寻访河北大工匠】张春良：背着电脑下矿井矢志中国创造梦-m6米乐网页版

 

■张春良现场调试plc控制设备

 
 
    人物名片

 

    张春良，47岁，开滦集团吕家坨矿业公司机电科电工班副班长、高级技师，“煤炭行业技能大师工作室”负责人。他发明的“优化负800装载自动信号控制方式”每年为企业创效560余万元；他通过自主研发，对负950风泵进行了自动化改造，实现了地面远程实时监测、控制功能；他主导研发的采掘运输工作面集中控制系统，极大提升了工作效率，每年综合创效累计达到910余万元，在全公司范围内得到应用推广；他研制的“自动烘干机”，让矿工们告别了穿着湿衣服下井的历史。

 

    人物速写

 

    干净的工装和肩上背的笔记本电脑包，刷新了人们心中满身煤灰、手拿镐锹传统的矿工形象；初中文化的底子，却通过自学编程，取得了ascs交直流提升机电控系统认证工程师证书；为了公关技术项目，公司组织旅游，他却捧着书看了一路；为了提升业务知识，他用两个月时间，与“天书”似的电器线路图“死磕”，直到能熟练地说出整个运行过程；价值几百元的小元器件，经他研发自主生产，造价只有10元，一年为企业省下8万元。

 

 
 
■现场演示自主研发的掘进工作面自动化系统

 

    1、背着电脑下井的“智慧型”矿工

 

    如果你在开滦吕家坨煤矿看到一个背着笔记本电脑下井的矿工，那一定是张春良，不会有第二个人！当他手捧电脑，站在设备跟前熟练地调试设备控制程序时透出的自信与笃定，很难让人想到，这个如今的企业“技术大拿”，曾经是个只有初中文化底子的普通煤矿工人。

 

    1989年子承父业的张春良到了吕家坨矿业分公司，“当时单位分配我去做铸造工，现在已经没有这个岗位了。”张春良告诉记者，“1992年因为学历低，所以我申请上了中专，学习了电工专业。1995年，根据公司调配，维修大型设备，成为了一名电工。可到了新岗位一看，发现根本不是那么回事，设备太先进了，学习的知识远不够用。”

 

    为了尽快掌握技能，师傅处理故障时，张春良都会把设备名称、型号、故障部位、原因、操作程序、相关原理分析等详细地记录下来。迄今为止，他已累计了十几万字的笔记。为了更好地提高自己的专业技术知识，他把业余时间都用在研读专业书籍上，常常挑灯夜战。仅用两个多月的时间，面对看似天书的电器线路图他就能熟练地说出整个运行过程，很多人都惊讶地不得了，就连师傅也夸赞他是好样的。

 

    “当时，设备图纸都是英文的，只能抱着专业大字典一个字一个字地抠。为了翻译好，我下班也不回家，就坐在车间研究图纸。晚上遇到困难，骑着车子就去敲老师傅家的门请教。”张春良称，只要是看专业书，其他人基本上没法打扰到他。“随着设备的不断更新，咱学历也得跟上去，随后，我自己联系函授学校，一到礼拜天就背着小书包去上课，完成了大专和本科的学历。”张春良笑着说，经过知识和实践的结合，自己终于成了一名“老技术员”，把电控系统都吃透了。

 

 
 
 
■张春良经常将遇到的技术问题记录在册

 

    2、为学技术着了“魔”

 

    “啥也不喜欢，就是搞钻研，那些机器就是他的整个世界!”说起张春良，工友就这一句话。

 

    一次，公司组织大家旅游，别人玩得兴高采烈，他却抱着一本书看了一路，心里啥时候都放不下技术研发。在张春良的心中，矿井安全生产永远占第一位。“只要井下需要他，他总是招之即来，来之能战，战之能胜。”这是公司领导给张春良的一致评价。

 

    2004年对张春良来说是难忘的一年，“这一年我得了公司的技术状元，待遇好了，干劲儿更足了。其次是采煤设备开始进行国产化改造，以往的进口设备坏了维修花费特别大，而且维护也不方便。从中我接触到了plc技术。”张春良称plc技术相当于电控设备的“心脏”，可以通过网络进行编程，完成工作。“因为不能总在厂子里待着，所以我特意买了电脑，这样在家也能研究了。”

 

    刚开始接触plc时，自己看书看不懂，他就在书上做上标记，等厂家技术人员过来时，便抓紧时间虚心求教。在技改研发过程中，经常碰到自己从未见过的问题，他只好打电话到上海、江苏等厂家，向技术人员请教。“打长途漫游电话，有时候一说就挺长时间。我倒不担心电话费，就怕把人家问烦了。”张春良笑着说。

 

    随着技能水平的不断提升，2007年张春良开始管理新老两个井的提升设备。“提升井除了运煤、运物，还要运送工友，在八九百米深的井下，如果人被困住，那是相当危险的。”所以保证安全提升是张春良工作的首要任务。而且，两个井的设备型号都不一样，意味着要学的知识更多了。

 

    一次，张春良负责的一新副井车房监控器突然出现故障，造成绞车紧急制动，影响了正常提运。当时，值班电工处理了一个多小时还是不能处理好。紧急情况下，区科值班人员拨通了张春良的电话。他在家闻讯后，立刻赶到现场，依靠经验仅用了十分钟就将故障处理好。还有一次，新副井液压站突然不能正常使用了，正当需要提升人员上井，可以说情况十分紧急。当时，值班电工已进行了设备故障排查，但是没有发现故障点。正在参加培训的张春良被火速招到现场。他通过电脑对plc程序进行在线检测等一系列分析后，发现是因安全继电器损坏造成的。张春良迅速进行了更换维修，用了几分钟就恢复了矿井提升。

 

 
 
 
■张春良讲解煤矿井下技术创新项目的推广应用

 

    3、从工人练成“专家”

 

    如今的张春良完全可以做一名安枕无忧的老师傅了，可他偏喜欢挑战。2013年，在他的建议下，公司协助成立了plc创新工作室，专门研究、维修和改造公司的设备。“如今大环境不太景气，咱不能总是老想法，想活就得靠创新、靠科技，于是我瞄上了自动化改造。而且既然被评为公司劳模，咱就得多想一些、多做一些，更多地回馈企业。”

 

    爱钻研的张春良每次在井下总能发现别人察觉不到的问题。一次井下维修工作中，他发现主井提煤中定量斗关闭时间是可以控制的，“每次提一勾煤是3分48秒，通过改造每勾可节省2至3秒，每天至少可多提1勾煤，粗略算一年就能多提升1.4万吨煤，为公司创效就可达560万元。”

 

    在张春良眼里，技改创新是企业创效创收的一把“利剑”。采访中，他拿出一个直径2厘米类似电线的产品，产品一头是一个金属块，“这个是传感器，市场上要410元一个，如今我们可以自主生产，造价只需10元，一个小零件企业一年就可以省下8万元，现在工作室尽量研究各种产品，可以自行生产，最大限度节约成本。”

 

    在张春良的工作室里，记者看见一地的电器产品，有些杂乱。他笑着说，“别看这像个杂货铺，但很多技术都是在这里研究出来的。”张春良称，现在他的业务已经拓宽到了井下采区，不单单是维修了。通过工作室的创新钻研，如今公司采面基本实现了集中控制，“以前操作4部设备需要4个人，如今只需要1个工人。一个工作面一年就可以给公司省下30万元人工成本。”

 

    不光是利用技术，张春良开始尝试创造技术，“我们有两个井下空压机房，其中一个保护器总烧坏，这一台机器就要几十万，保护器也要几千元，厂家来了也没办法，硬是用电缆和传感器等零件连接上，其实这种方法早已不先进，几百米的电缆和零件完全可以用两根485通讯线解决问题。”张春良回忆说，这种情况下，厂里将另外一个空压机房的自动化交到了他的手中，大年初三开始忙活，有时研究不出来真是吃不下饭，用了三个月的时间终于完工了。连厂家都劝他说：“老张，你再这么研究下去，我们就要饿死了。”

 

  
 
■现场为徒弟们传授提升机液压站控制技术

 

    4、严苛师傅带出优秀的徒弟

 

    “师傅对我们要求太严了！”这是徒弟们对张春良的一致评价。不过，他们对师傅除了敬畏，更多的还是佩服。今年28岁的赵鑫园就是张春良带出来的一个“高徒”，在集团首届技术运动会大赛上获得了第二名的好成绩。2015年，在唐山市煤炭行业青年技术创新技能大赛中，经张春良的培训，有六名进入了矿井维修电工前十，其中赵鑫园和王宇分别获得第一和第二的好成绩。

 

    “有时候半夜设备坏了，别人鼓捣半天修不好，给师傅打个电话，他几句话就能听出问题出在哪儿。这些都是师傅多年积累的经验和他勤于学习爱好钻研的结果。”王宇告诉记者，日常工作中，师傅要求他们随身带个小本子，遇到分析技术难题时就立刻记录下来。开始时大家都不习惯，认为用脑子就能记住，况且干着活还要腾出手来往本上写，太麻烦。直到有一次他在师傅家里亲眼看到了师傅自己多年积累的一箱子“小本子”，他才真正意识到了师傅对他们严苛要求的背后，是希望将自己的一身所长毫无保留地全部传授给他们，为公司培养更多的技术人才。

 

    近两年，张春良看到，随着采煤自动化水平不断提高，员工技术水平明显滞后，无法满足公司快速发展的需要。作为技能大师工作室负责人，他利用plc创新工作室这个平台，对青年职工因材施教，重点培养。2016年至2018年为公司培训60场次共计1320人次，取得了良好的效果，故障率明显降低。

 

    “还有六七年我就要退休了，希望抓紧时间为公司多培养些年轻人，他们尽快成长起来，能够独当一面，这是我最大的心愿了！”说起岗位技能培训工作，张春良感到肩上的担子很重。

 

    5、研发出更多的“中国创造”

 

    “每一次技术的进步，都给井下工人更多一份安全保障。”要问张春良执著技改的真正动力在哪里，除了热爱，就在于此。

 

    张春良所在的电工班承担着井下大型设备的维修，最主要的就是提升机的维护。在动辄800米的井下，张春良深知安全的重要性，他负责的区域从未出过大的安全事故，一些小故障也都在他的“妙手”中快速解决。

 

    一次下井时，张春良注意到，厂家投入的井下斜乘缆车存在安全隐患。针对这一问题，张春良设计研发了斜乘缆车保护带，提高了乘车安全性。

 

    工友们升井后衣服经常被汗水湿透，如果干不了第二天就只好穿着湿衣服下井。他看在眼里，放在心上，抽空利用现有设备研制出了“自动烘干机”。工友们升井后，只要把湿衣服放进去，5分钟就可以烘干取走，一台机器能够同时烘40多件衣服和鞋子。而且“机器操作简便，都是自动化的。”

 

    都说搞研究枯燥乏味又艰难，张春良也说，有时遇到一个课题攻不下来，几近崩溃，可他从未放弃过。用“废寝忘食”来形容他，一点不为过，有时候忽然想起一个问题，放下碗就往单位跑。妻子心疼，问他：“都半夜了，你有啥事不能明天忙?”张春良总是说：“一会儿就回来!”这一忙，又是一晚上。

 

    年近八十的老母亲患上了脑膜瘤，有时神志不清，有一天老母亲看到他，竟然高兴得鼓起掌来，对他说：“你可回来了，大兄弟。”面对白发苍苍的老母亲，他的眼泪忍不住掉下来。忙于工作早出晚归的他自知亏欠家人太多，可是为了煤矿的安全生产，他只有“舍小家顾大家”。

 

    踏实勤奋的工作作风、严肃认真的工作态度、勇挑重担的奉献精神……近年来，张春良曾多次被集团公司评为生产标兵、劳动模范、最美矿工、导师带徒“十大名师”等荣誉称号。他先后参与完成了《优化负800装载自动信号控制方式》《优化老主井提升机信号系统通讯方式》《螺杆式空压机的自动化空久停机控制改造》等多个大型技改项目，累计综合创效千万余元。

 

    技术创新是一条永无止境之路。对于未来，张春良的目标很清晰。他说，在煤矿行业，目前一些先进机器和前沿技术都是国外的，他的“中国梦”就是要带领团队研发出更多的“中国创造”，而不仅仅是“中国制造”。

 

    ■文/本报记者张莉慧 赵伟龙

 

    图/本报记者杨磊涛