一汽-大众长春生产冲压中心对人才培养一直采取分层次分级的培养模式，对技能人才从一般的操作员工到技工，再到技师，每个阶段都有非常完善、成熟的培训体系，同时对高技能人才，通过劳模创新工作室的创建来充分发挥其引领带动作用。据统计，长春生产现有2个国家级、4个市级、3个集团级工作室，近三年累计攻关创新150余项，节创价值约2亿元，开发课程近100门，带徒869余人，累计培训3万多人时，授权专利66项，发表论文32篇，荣获国家级荣誉26项，有力支撑了公司战略目标的实现。
对管理人才，长春生产同样拥有针对性极强的培养体系。新员工入职后，先有一个非常全面的生产过程的工艺培训，后续在其成长过程中，还会给予其相应的课题，帮助他们从大学生快速成长为优秀的现场工程师。对骨干人员，纳入高潜后备项目，按照721法则制定培养策略，即70%实践锻炼、20%交流学习、10%自我学习，不断培养其专业能力、管理能力。
如今，推进数智化已愈加嵌入各行各业企业生产运营全流程及各环节，一汽-大众也在积极拥抱变革机遇，加速全体系数智化转型进程，并成功获评国家级智能制造示范工厂揭榜单位，成为国家“十四五”首批入选的合资汽车企业之一。目前，长春生产共有103人具备数智化开发能力并参与数智化开发项目，专家、高级技师和技师成为数智化自主开发的主导力量，其中作为高潜的数智化工匠人才，获得4项国家级奖项，9项省级/集团级奖项。
例如，机器视觉技术在长春生产已有广泛而成熟的应用，包括视觉质量检测、视觉引导、视觉定位、视觉测量等。其中，视觉防差错就是员工完全自主学习编程语言，自行购买普通民用摄像头，通过自主安装调试，最终实现零件错装等实物质量缺陷的开发成果。目前，该技术已经在基地内部大量应用，如总装轮胎错装检测，焊装螺柱缺失检测、工艺孔缺失检测等，外委发包单处就需投入10万元，员工自主开发仅需500元。
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