河钢邯钢公司中板厂二级操作技能专家。1995年参加工作以来，他和他的创新团队获得国家专利和国家实用新型专利共计95项，其中他个人获得11项国家实用新型专利，还荣获了全国技术能手，全国钢铁系统劳动模范，河北省五一劳动奖章，享受国务院特殊津贴。
李光伟：心中揣着钢铁强国梦
在钢铁厂工作过的人都知道，热矫直机轧辊数量较多，出现故障时，需要同时更换。在更换过程中，现有的生产工艺难以确保所有轧辊花键外齿与相对应的万向接轴花键套内齿精确周向定位，导致轧辊在更换中经常轧辊花键外齿与万向接轴花键套内齿顶死，难以对接入位。由于空间局限性，很难直接观察到工作辊花键外齿与万向接轴花键套内齿对接情况。只能采取逐个拆除万向接轴及万向接轴花键套，推入新轧辊后，再逐个连接万向接轴及万向接轴花键套，每次更换时间要长达28小时之久。
李光伟创造性地将带有外齿定位板固定板放在原辊系矫直辊花键外齿上方，此时螺栓为松动状态，将外齿定位板顶住花键套外齿端面，使得外齿定位板的三爪定位齿与花键外齿相互啮合，并沿花键外齿轴向推移约150mm，紧固螺栓和螺母将外齿定位板固定。将调整固定好的外齿定位板放到新辊系矫直辊花键外齿上方，旋转矫直辊，使其每个矫直辊花键外齿与调整固定好的外齿定位板准确啮合等，采用此法更换时间由28个小时缩短为6个小时。此方法被公司作为《花键外齿快速定位操作法》进行推广，还获得了国家实用新型专利证书。
公司在对宽厚板生产线进行改造时，李光伟配合德国某公司安装技术指导进行轧机牌坊的加工及测量工作，发现德国公司的设计有缺陷，但遭到了德国技术指导的极力否认。
李光伟介绍说，在现场他对由德国设计人员设计的机加工牌坊及备件加工图纸进行现场确认，并一一指出了缺陷的所在。在事实面前，德国技术人员低下了高昂的头。他针对原设计二次平台加工零件与轧机连接孔设计过大螺栓不能起到连接作用，平台无法安装，会直接影响平台备件的安装进度，采取了内孔加套减小孔径起到定位作用，同时螺栓加大于套外径的圆垫紧固平台等补救措施，实现了一次性验收合格，德国技术专家也对他伸出了大拇指。
宽厚板线3500轧机因改造轧制节奏提高和板坯重量加大，轧机机架辊连续出现断辊现象，严重制约了生产节奏。为了找到解决问题的办法，李光伟连续多天盯在操作现场，仔细分析和计算数据，提出了增大机架辊轴颈等多项改进方案，经过改进使机架辊的使用寿命由改进前的一个半月更换一次延长至18个月。仅此一项，年可为公司节约备件费近400万元，年多创效7200余万元。
“一花开放不是春，百花开放春满园。”深知此理的李光伟，利用公司“职工大讲堂”，毫无保留的向青工传授关键设备的功能、已发生故障的原因及排除方法，累计培训职工700多人次，授课课时近百个。他将以自己名字命名的创新工作室作为了培养青工提高技能的平台。他的徒弟孟磊、杨文帅获得第六届河北省职工职业技能大赛钳工组前两名，晋级全国比赛；贾超、张明山在2018年第十四届“振兴杯”河北省青年职业技能大赛获得前两名。
■本报记者孙广军
