视频拍摄/剪辑 记者杨磊涛
如今的河北金隅鼎鑫水泥有限公司厂区已实现绿色转型。
“这里的每台运输车通过自助刷卡，就能完成进出厂区、产品装运、智能过磅、场内流转等一系列自动化操作……”6月3日，河北金隅鼎鑫水泥有限公司（以下简称鼎鑫水泥）厂区运输车出入口，公司党群工作部部长郭兰英向记者介绍，这是鼎鑫水泥实施“工业 智能”战略，创新打造智慧管理系统的一个缩影。
技术人员通过智能监控平台反馈的生产异常情况，及时与车间技术人员沟通协调。
技术人员利用设备在线监测系统对设备进行数据诊断分析。
在鼎鑫水泥厂区里，智能化、自动化的身影随处可见，各种生产运输车辆司机只要通过自助刷卡系统，就能轻松完成进出厂区、产品装运、智能过磅、场内流转等一系列自动化操作，整个过程快捷、高效，实现了“无人化管理”。在袋装水泥车间记者看到，印象中那种空气中弥漫着厚重的粉尘，工人们“灰头土脸”搬运沉重袋装水泥的工作环境已不复存在。取而代之的是一片整洁、有序的生产场景。高效的装车机器人忙碌地穿梭于车间，它们精确抓取袋装水泥，快速将其装载到运输车辆上。“现在生产整个过程中自动化程度高，减少了人工操作，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度，工人们的工作环境也得到了极大的改善。”车间负责人何彦朋向记者介绍道。
这些机器人通过自动化扫描建模，准确发送装运产品信息、装运速度等指令给自动包装机、插袋机和环保收尘设备，实现了全流程自动化操作。这种现代化的生产环境不仅提升了生产效率，也为工人们创造了健康、舒适的工作空间。
各种生产运输车辆司机通过自助刷卡，就能完成进出厂区、智能过磅等一系列自动化操作。
据公司设备管理部主任工程师范会永介绍，自2022年以来，鼎鑫水泥积极响应数字化转型升级的号召，依托工业互联网、人工智能等新一代信息技术，对生产流程进行了全面优化和革新，建立智慧管理系统平台，集设备在线监测、智能专家控制、生产深度控制、智慧矿山和智慧物流管理于一体，实现了对每台设备的精准管控和高效协同。
走进智能监控大厅，一面电子屏幕墙实时展示着水泥生产的关键环节。“水泥生产的主要工序是‘两磨一烧’，在这里，我们可以通过屏幕和智能监控平台，随时掌握‘两磨一烧’过程中各个环节污染源的排放情况。”鼎鑫水泥二分公司经理刘哲告诉记者。去年4月份，鼎鑫水泥还建设了环境智能管控平台，实现了对有组织排放、无组织排放、清洁运输等各环节生产、监测、监控、治理设施的集中控制和数据综合分析功能，一旦出现超标排放等异常情况，系统会立即预警，并智能识别问题所在，发送精准治理指令，确保问题得到及时解决。
干净整洁的水泥磨车间已实现智能在线生产监测，降低了人工巡检强度。
智能监控大厅内，电子屏幕实时监控着水泥生产的每一个工序，并能智能识别问题，发送精准治理指令。
现如今，在鼎鑫水泥厂区内，传统生产车间应用了大量智能装备，所有工艺都通过密闭系统联通，井然有序。“廊道里面是我们的传输皮带，各种原材料在封闭状态下实现了运输，均化、配料等工艺。由于全流程采用智能巡检，实现了生产过程深度智能控制、生产过程排放在线监测、设备在线监测，这些新质生产力的开发应用，极大提升了生产线的精细化管控水平。”范会永介绍说，鼎鑫水泥已经从昔日传统的水泥厂蜕变为国家级绿色工厂。
从扬尘等无组织排放到厂区干净整洁，从高高冒烟的烟囱到超低排放，从包装车间的脏乱差到全封闭式无人智能发运系统，从机器轰鸣到全厂降噪，从生产一线职工的“灰头土脸”到干净整洁的操作间，这一系列的变革都得益于鼎鑫水泥在数字化转型升级中不断创新发展理念的成果。如今，企业利用工业物联网、大数据、智能化ai等先进技术，正加快数字化转型升级的步伐，致力打造水泥智能工厂，不断提高生产效率，降低能耗和排放水平，推动传统水泥行业向绿色、智能、高效的现代化生产迈进。
记者胡小龙 杨磊涛摄
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王书军
