“叮铃！”随着手机微信提醒声响起，一则由“飞达服务”微信公众号发送的设备预警显示：“设备：dgc49，报警时间：2024—05—16 17:30:01，报警内容：当前燃烧器温度异常，请联系工程师检修燃烧器……”
廊坊德基机械科技有限公司人力资源负责人苏文华说：“这是我们公司研发的智能化工具——飞达服务系统，可以24小时实时监测每一台设备的运行情况，设备如有异常可以第一时间发送预警微信通知，传送到客户手机上。”
技术人员展示并讲解设备远程操作界面
5月16日，在德基机械生产车间，两名职工正在组装一台设备的电气控制系统。这些密密麻麻的线路仪表，就是沥青搅拌站的控制中心，近日将整体打包发给客户。
德基机械是一家专业从事沥青混合料搅拌设备研发、设计的先进装备制造企业，目前已有800余套产品在世界各地“服役”。以前销售到海外的设备距离远、服务网络覆盖困难，客户使用过程中出现的问题往往需要较长时间才能解决。比如销售到澳大利亚、印度等国的设备，国内的工程师需要好几天才能赶到设备现场，直接影响设备的使用和现场的建设进度。
技术人员在进行电控室装配
该公司智能信息总监李昕说：“在传统工程机械愈加严重的同质化竞争中，德基机械率先将大数据技术引入传统工程机械行业，研发推出了‘飞达服务系统’。通过远程采集设备的运行数据，将设备使用过程中的电流、电压、温度等关键参数实时反馈到后方。结合公司多年来在沥青搅拌站行业积累的经验数据，实现了设备的数字孪生。”
一条条线路控制着庞大的机械设备
服务工程师利用这套系统对客户的设备进行“远程问诊”，当设备发生问题时，服务工程师通过采集的数据分析问题产生的原因，并指导客户的操作人员排查问题，将过往需要花费几天甚至十几天去现场解决的问题，缩短到了几个小时，这样既缩短了服务响应时间，又节约了服务开支，实现了客户和企业的双赢。
技术人员在操作控制室内的设备控制界面
“这个显示屏显示的就是我们设备的操作界面，通过这个界面我们能看到生产的实际情况。这是我们设备的供料数据，其中包括6个上料仓，一号仓显示的是每小时98吨的上料数据。旁边这个漏斗形图像显示的是骨料的称量值、粉料的计量值和沥青的喷洒值。我们还可以根据显示屏上设备各部件的电流运行情况，通过数据的波动对设备的潜在故障提前预警。”5月16日，在德基机械展厅，生产部电控经理刘双华指着显示屏上搅拌站图像和电流波动监控曲线说。
“飞达服务系统”还能帮助客户“治未病”，利用数据对设备状态进行建模分析，结合设备的使用情况对客户提出合理的维修保养建议。当设备某个零部件快要到达更换周期时，系统会提前提醒客户进行检修更换，客户可以根据提醒准确地安排检修计划和生产计划，这样保证了设备始终运转在最佳的工况。
“‘飞达服务系统’是我们为客户提供的一套智能化工具。”李昕说，“公司自身也在利用这个平台对产品设计进行分析，大数据不但为客户服务，也为公司改进产品设计服务。”
文/图 记者郑荣玺 郭成
视频拍摄/剪辑 记者郑荣玺 郭成
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