视频：统筹/拍摄刘艳惠 剪辑董洁
改造后的焦炉煤气脱硫装置，煤气的硫化氢含量降到100毫克每立方米以下。
“焦炭生产中会产生大量的煤气、粗苯等副产品，公司利用煤气制取工业甲醇，对粗苯进行精制提炼，生产出来的甲醇、纯苯、焦油等产品输送给园区的另外两家企业。”在唐山中润煤化工有限公司（以下简称中润公司）一楼展厅内，一张园区绿色循环经济工艺示意图展示了一块煤“从黑到白”，变成精细化工产品的多种路径。
废气、废渣、废水、余热……在一块煤炼成焦炭的过程中，会有许多副产品，传统的处置法是烧掉、废弃，不仅浪费能源，而且污染环境。
“我国煤炭产量虽然连续多年位居世界第一，但乙烯、丙烯、乙二醇等化工产品进口依赖度大。发展煤炭的精深加工，不仅能提升企业效益，还能提升我国化工产品的自给率。”中润公司生产部副部长王永强告诉记者。
中润公司集中管控中心，环保管控治一体化平台正在进行数据的实时更新。
2006年，中润公司上马甲醇和粗苯精制项目，当时正是焦炭市场红火的时候，对于已开采百余年的开滦集团来说，资源枯竭是一个不可回避的现实问题。尤其是随着绿色低碳生产生活方式的普及，降低煤炭消费总量及碳排放强度已成为必然选择。
将炼焦产生的副产品“吃干榨净”，是开滦集团开辟煤化工赛道伊始就构建起的战略布局。
“中润公司是开滦集团循环经济园区的源头企业，为后面的炭素公司和中浩公司提供焦油、纯苯等原料产品。我们的产品是他们的原料，同时给他们提供煤气、弛放气等重要的生产介质。”王永强介绍。
开滦集团在京唐港煤化工园区先后成立了唐山中润煤化工有限公司、唐山中浩化工有限公司、开滦炭素化工有限公司3家煤化工企业，建成投产了年产200万吨焦化、20万吨焦炉煤气制甲醇、20万吨粗苯精制、30万吨煤焦油初加工、4万吨聚甲醛和15万吨己二酸六套大型化工装置及完善的公辅配套设施，实现了由传统焦化向新材料、精细化工的产业升级，形成了上下游协同、产研一体的循环经济园区。
工作人员打开视频监控平台，查看生产情况。
在同一个园区，与中润公司相距不到两公里，就是王永强提到的中浩化工有限公司，两家公司处于产业链上下游，中间多条介质互供管线相连，实现了甲醇、纯苯、煤气、弛放气、氮气、解析气和蒸汽的互通互供。
据介绍，作为炼焦、干熄焦发电、焦炉煤气制甲醇、粗苯精制等多种工艺并存的煤化工企业，中润公司从创建之初就遵循了“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，以工艺为依托，打造了余热、氮气、弛放气、产品、水等回收循环系统，实现了生产介质的综合平衡利用。
“弛放气是中润公司利用焦炉煤气生产甲醇之后的富余尾气，其含有85%左右的氢气，是下游中浩公司生产所需的重要原料，中浩公司对弛放气提氢后剩余解析气，又送回中润公司用于焦炉燃烧。”王永强说，中润公司自己的苯加氢项目，也是利用弛放气中的氢气进行，主要生产纯苯、甲苯和二甲苯等芳烃类化工产品。
全过程智能化管控治一体化平台，能够在线进行各环节设施的集中控制和数据综合分析。
中润公司展厅内，一幅煤化工主体产业链示意图清晰地勾勒出从传统焦化产业延伸出的几条煤化工产业链主线：
“焦化粗苯—精苯—己二酸—尼龙66”产业链，采用先进的苯部分加氢氧化生产工艺生产己二酸。下游中浩公司的己二酸产品已远销33个国家和地区。
“煤焦油—初级加工—精深加工”产业链，进一步生产碳材料、染料、医药中间体，向精细化工和合成材料领域延伸。
“焦炉煤气—甲醇—聚甲醛、甲醇燃料”产业链，其中，中浩公司的聚甲醛生产技术已达到国内先进水平。
……
通过生产介质的整体调度，园区内资源配置更加优化，整个园区实现煤气零排放，同时解析气回炉节省出更多焦炉煤气用于生产甲醇，最大限度提高了能源利用效率。
中润公司的干熄焦项目，更是通过回收红焦显热产生大量蒸汽，用蒸汽进行发电，回用于整个园区。
循环经济不仅体现在产业链条的方方面面，园区内各公司也不断从细微处进行技术革新和设备改造，不断降耗提质。
“这是公司去年底对原焦炉煤气脱硫装置进行升级改造后的设备，不久前刚刚投产。改造以后，煤气的硫化氢由原来的500毫克每立方米降低到100毫克每立方米以下。”王永强指着净化分厂一组组巨大的管道及相关设备组成一套复杂的生产系统说。
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据了解，为实现超低排放的目标，中润公司进行了一系列的环保技术改造，改造后，焦炉加热的煤气中硫含量大幅降低，焦炉烟气污染物排放指标低于环保绩效a级企业标准。焦炉烟气脱硝系统升级改造项目还获批中央大气资金补贴。
2023年，中润公司对粗苯加氢装置预分馏塔进料方式进行改造，技术改造后，进料温度提升，减少了加热蒸汽使用，节约中压蒸汽0.7吨/小时，实现了装置蒸汽凝液余热进一步回收利用。“我们还将陆续实施蒸汽凝液余热逐级回收、降低苯塔蒸汽消耗、降低粗苯加氢装置水耗及电耗等系列技改。”王永强说。
“目前，原煤炼焦产生的副产品，通过技术创新可生产70多种化工产品及新材料，蒸汽、余热也都被‘吃干榨净’。”王永强介绍，循环经济背后是一笔经济与环保双赢的账，园区内的煤气、蒸汽、氮气、压缩空气等介质已实现100%利用，干熄焦项目每年可回收能源折合标准煤约8万吨、利用余热可产生蒸汽120万吨或发电2.5亿千瓦时，可满足园区80%的用电需求。
在中润公司集中管控中心，一面显示着“环境质量实时监测清单”和“主要排放口实时监测清单”的大屏正在进行数据实时更新。该公司已建成的生产全过程智能化管控治一体化平台，能够在线进行各环节生产、监测、监控、治理设施集中控制和数据综合分析，保证生产工序超低排放、动态达标，杜绝无组织排放，无异味气体排放。
由煤而生，通过先进的加工工艺，“乌金”不但实现了“七十二变”，更以“含绿量”提升发展的“含金量”，推动开滦煤化工产业跨入绿色低碳转型升级之路。
文/图记者刘艳惠 赵伟龙
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王红润
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王书军
