文图、视频拍摄剪辑/记者朱润胜 通讯员李少波
伴随着“滋滋”的焊接声，三根管径1219毫米、单根长度18米的大口径钢管正在三条精焊线上同时进行焊接，一根根焊接完成后的钢管在自动化传输辊道上依次运动，被有序传送到下一道工序。而在精焊集控室内，操作工人则通过屏幕、鼠标和手柄实时监控着钢管生产情况。这是4月29日，记者在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材生产线看到的作业场景。
新能源管材厂三条精焊生产线正在抓紧生产
“我们生产线正在生产中俄管线虎林到长春段的天然气管道，我们一共拿到的合同是190公里，目前已经完成了75公里钢管的生产任务。我们全工厂正在加班，努力完成整个合同的生产，陆续为客户提供我们优良的18米钢管产品。”在现场，中油宝世顺公司新能源管材厂厂长常向阳介绍说。
据了解，该公司生产的18米加长管优势产品，对比行业常用的12米标长钢管，在管道建设施工过程中可使管线对接环焊缝数量下降31%，工程施工效率提升33%，不仅大大提升输送管线的本质安全性能，而且还将大大降低项目建设成本。
工业机器人正在修磨直缝管管端焊缝
“我们的生产线是全世界唯一的采用螺旋直缝‘双头一尾’工艺的一个生产线，这个生产线当时是在空间不变的情况下，在原来螺旋管生产线的基础上，植入了一个jcoe直缝管的成型段，然后形成了现在的这种两头一尾布局的新能源管材制造生产线。我们的整个生产线完全是由我们工厂自主进行工艺设计、工艺布局。”常向阳自信满满地介绍，目前，这条生产线是国内唯一一条可以生产18米螺旋焊管的生产线，而且除了生产18米螺旋焊管，还可以生产18米直缝焊管，能实现双工艺灵活切换，这是其独特的优势。
工人正在集控室内进行操作
这条生产线于去年7月建成投产，从设计开始就大量采用先进技术，积极推进智能化和绿色化工厂建设。采用的核心设备18.3米模片式结构成型机是最新一代产品，设备智能化程度高，钢管成型精度高。首次采用数字孪生技术，构建3d数字生产线，是国内制管领域首次采用数字孪生技术的生产线。同时，还大量采用离线集控、工业机器人、能源数字化管理、智能安防系统等数字化、智能化新技术，引领行业数智化焊管生产线建设潮流。
在新能源管材生产线巨大的屋顶上，藏着一个“秘密武器”，布满了分布式新能源光伏发电设备。中油宝世顺公司光伏电站项目负责人张少峰介绍，“我们积极响应国家‘双碳’战略，在光伏发电和环保设施上不断投入，自建了5.99兆瓦分布式光伏电站。”
分布式新能源光伏发电系统
据介绍，这个5.99兆瓦分布式光伏发电项目每年可生产绿色电力超过700万度，生产全部实现自用消纳可减排二氧化碳约6000吨，企业绿电替代率可达到20%左右，每年节约电费400余万元。并且，这只是公司光伏项目一期工程，后续建设正在紧锣密鼓推进中。2023年，中油宝世顺公司被工信部评为国家级绿色工厂。
同时，公司着眼长远，积极布局输送纯氢、掺氢和ccus等新能源输送管领域，下好前瞻研发先手棋。今年3月，完成了首个新能源掺氢输气合同管项目批量生产任务。
目前，中油宝世顺公司钢管产品除供应国内重点工程外，还出口到了南美、欧洲、中东、东南亚等20多个国家和地区。公司党委书记赵平文表示，“我们将更加注重创新引领，继续打造更多优势技术和产品，大力培育和发展新质生产力；更加注重生态优先，坚定走绿色低碳高质量发展的道路，争取早日实现‘建设世界一流制管企业’的目标。”
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