技术人员正在检测产品质量
进入夏季以来，河钢集团张宣科技特材研制公司提早谋划，克服锻压现场高温对锻件热处理的不利因素，通过自制板式换热器、水雾喷淋装置，用好用活管道工业“凉水”给锻件进行“降温”，在缩短冷却时长的同时，进一步将产品组织性能提升至as6级别以上。
废弃设备再“上岗”
“通过改造后的板式换热器散热，咱们淬火池水温直接从60℃降到29℃以下，完全满足锻件退火工艺要求。”7月11日，该公司设备环保部部长孙立平说。
日前，有技术人员反映淬火池水温降温速度过慢，而工艺要求水温必须在30℃以下，否则将严重影响锻件超细化处理的效率和效果。
“锻压作业区现场夏季平均温度在40℃左右，单纯靠空气冷却肯定不行，能不能利用工业水管道的‘凉’度来给淬火池的水降温呢？”经过仔细思考，孙立平提出了自己的想法。
说干就干。孙立平立刻带领团队对旧炉区废弃的板式换热器进行改造。他们沿着工业水管道铺设了70米长的管路，并增设自吸泵、循环泵、过滤器等，仅用两天时间，一套改装后的板式换热器便再次“上岗”，并投入使用。结果显示，这台经过改造的利旧设备，不仅晾水循环速度和效果堪比新设备，而且还直接节约了19万元的备件费。
水雾喷淋解难题
“此次水雾冷却试验的检测结果出来了，锻板冷却时间较风冷工艺缩短25分钟，产品退火组织性能提升到as6级优质模具钢水平！”7月12日，该公司锻压区技术员李伟在技术例会上兴奋地说。
进入7月份以来，持续出现的高温天气和锻压作业区现场加热炉散发的热量，直接将锻压区空气的温度拉升到40℃左右，无疑让锻板风冷工艺的实行面临着不小的挑战。
“现场气温直接影响风冷时长和锻件的退火组织性能，而增加风机使用的效果却并不理想。这该怎么办？”李伟说，为进一步提升模具钢产品质量稳定性和生产效率，他和工友一道对此展开了攻关。最终，他们自行制作了水雾喷淋装置，通过严格把控工艺关键控制点，采取水空交替的冷却方式，成功地使锻件在15分钟内即可达到冷却工艺控制温度，在有效减少锻后二次碳化物的延晶析出的同时，还达到了提升组织均匀性目的。
“水雾喷淋系统的使用，大大解决了夏季锻件冷却速度慢、无法满足抑制碳化物析出条件，从而加剧网状形成的风冷工艺弊端，对提升模具钢产品质量稳定性发挥了重要作用，也为夏季生产任务的完成，筑牢了基础。”孙立平说。
刘林 靳红伟
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